Интеллектуальный центр обработки пил и фрезерования
Интеллектуальный центр обработки пил и фрезерования
Интеллектуальный центр обработки пил и фрезерования
Интеллектуальный обрабатывающий центр серии M550, интегрирующий несколько процессов, имеет 13-осную конфигурацию, совместимый с устойчивой, устойчивой к деформации литой, обеспечивает многоугольную резку и непрерывную подача, включает автоматическую коррекцию ошибок и совместим с основными дверными и оконными программами.
Поделиться：
Интеллектуальный центр обработки пил и фрезерования
Интеллектуальный обрабатывающий центр серии M550, интегрирующий несколько процессов, имеет 13-осную конфигурацию, совместимый с устойчивой, устойчивой к деформации литой, обеспечивает многоугольную резку и непрерывную подача, включает автоматическую коррекцию ошибок и совместим с основными дверными и оконными программами.
Поделиться：
Основные технические параметры
| параметр | спецификация |
| Габаритные размеры (Д*В*ч) | 17000 мм * 3500 мм * 2800 мм (без габаритов конвейера) |
| Размеры конвейера стружки (Д*В*ч) | ок. 3150мм * 500мм*700мм |
| общий вес | ок. 8,5 тонны |
| Входной источник питания | 380В/50Гц, трехфазная четырехпроводная система |
| Давление рабочего воздуха | 0,8 МПа |
| полная мощность | 40 кВт |
| скорость распиливания | 15–50 м/мин |
| Длина сырья | 1200 ≤ l ≤ 6600 мм |
| длина распила | ≥ 290 мм |
| Ёмкость стола | 8 + 1 шт (циклическое кормление) |
| Диаметр пильного полот | Φ550 |
| Углы распиловки | 45°, -45°, 90°, комбинированное по мере необходимости |
| метод распиловки | 2 типа нижнего выхода, 1 тип горизонтального толкания |
| Диапазон обработки профиля | Высота: 130 мм, ширина: 130 мм |
| Метод бурения | Два задних выхода, один верхний и нижний выход, один фасад |
| Метод лазерной маркировки | Передняя/задняя приблизительная выравнивание |
Внедрение оборудования и преимущества
Эта машина представляет собой интеллектуальный центр обработки и фрезерования, интегрирующий бурение, фрезерование пазов, резку, защиту углов, лазерную маркировку и печать этикетки.
- Оснащен 13 осями и 3 комплектами специального метода резки корма. На передней, задней, верхней и нижней сторонах есть 5 комплектов отверстий для фрезерования шпинделя. На правой стороне есть два выровненных лазерных маркировки. Возможность обработки угловых отверстий для скоб, клея для инъекций, отверстий для замка, стопорных коробок, отверстий для монтажа, крепежных выемок, угла защитных вырезов, маркировки лазерного дубинки, автоматической маркировки и т.д.
- Возможность резки 45°, смешанная 45°/90°, режущая угловая защита и автоматическая печать этикеток. Роботизированная рука имеет трехосевое регулируемое и запоминающееся позиционирование. Платформа для циклической подачи обеспечивает непрерывный рабочий процесс с автоматической переработкой лома. Оснащен двойным мониторингом для более безопасной работы с помощью экранного наблюдения.
- В общей конструкции используются утолщенные квадратные трубы, сваренные вместе, с последующей обработкой пескоструйной обработки и обрезки для устранения внутренних нагрузок. Портал обрабатывается за один проход для более высокой точности.
- В основе станка и основных компонентов применяются литые интегрированные технологии, обработанные с помощью обрабатывающих центров с ЧПУ для фрезерования и сверления, что приводит к минимальной деформации и более высокой стабильности.
- Основные компоненты и системы используют известные бренды для обеспечения долгосрочной обработки и долговечности операционных данных. Промышленный внешний дизайн из листового металла с полностью закрытым корпусом, как эстетический, так и безопасный.
- Совместимость с основными дверными/окнообменными программами; обработка может начаться сразу после передачи данных.
Основные преимущества
- литой корпус— устойчив к деформации, более высокой устойчивости.
- фиксированный угол— Специальный метод подачи режущей, ошибка нулевого угла.
- Ультра-короткая обработка материала— Поддерживает сырье всего 1,2 метра, предотвращая отходы материалов.
- Метод перемещения инструмента— Материал зажимается во время фрезерования отверстия/щелевой фрезы, что позволяет избежать ошибок при перемещении рычага, вызванных сопротивлением фрезерования.
- Материал Автокоррекция— Системные оповещения, когда материал помещается неправильно, предотвращая ошибки обработки.
- Встроенная система печати— Встроенный принтер с более полным содержимым дисплея.
- Расширенная гарантия на обработанные детали.
